Simulation von Tribosystemen

Zur Erhöhung der Lebensdauer von Triboystemen ist es wichtig, Reibung und Verschleiß zu optimieren. Hierzu ist die Kenntnis der wirksamen Reibungskräfte notwendig. Die Reibun- kräfte können durch eine Änderung der Betriebsbedingungen, des Werk- und des Schmi- stoffs oder der Oberflächengeometrie verändert werden. Aus Mangel an geeigneten Bere- nungsverfahren werden Tribosysteme häufig noch nach dem Trial- and Error-Verfahren, basierend auf langjähriger Erfahrung und einer Vielzahl von Versuchen, ausgelegt. Dieses Vorgehen stößt wegen der damit verbundenen hohen Kosten und den immer kürzer werd- den Produktentwicklungszyklen an praktische Grenzen. Einen Ausweg bietet die virtuelle Produktentwicklung in Form des Computer Aided Engin- rings (CAE) und damit die Simulation von Tribosystemen. Diese wird in Zukunft einen - mer höheren Stellenwert einnehmen, um Produkte in immer kürzerer Zeit zu immer gerin- ren Kosten in immer höherer Qualität entwickeln zu können. Die Simulation hat mittlerweile Verbreitung sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch in der Konstruktion bis hin zum Versuch gefunden. Die Bedeutung der Simulation von Tribosystemen wird in dem Maße zunehmen, wie neue Modelle zu den verschiedenen tribologischen Fragestellungen entwickelt werden (wichtig sind z. B. Modelle zur Bildung und zum Abtrag von Reaktionsschichten), es der Mathematik gelingt, noch effizientere numerische Lösungsverfahren bereitzustellen, die Hardwareindustrie die Rechnerleistung weiter steigern kann und die Softwareindustrie k- tengünstige und benutzerfreundliche Programme einschließlich durchgängiger Produkt- und Simulationsdatenmanagementsysteme anbietet. Da die Programme derzeit noch nicht über eine vollständige technisch/physikalische Plausibilitätskontrolle der Berechnungsergebnisse verfügen, dürfen die erhaltenen Ergebnisse keinesfalls ungeprüft übernommen werden.